Изготовление дорожных знаков: особенности и требования
От качества изготовления дорожных знаков напрямую зависит их видимость, долговечность и эффективность в выполнении своей основной задачи – предотвращении дорожно-транспортных происшествий.
Подбор материала для основы
Оцинкованная сталь - наиболее востребована благодаря своей прочности и относительно невысокой стоимости. Подходит для большинства типов дорожных знаков.
Алюминиевые сплавы - легкие и устойчивые к коррозии, что особенно важно для указателей, устанавливаемых в регионах с морским климатом и большим количеством осадков.
Композитные материалы (полимеры, стеклопластик) отличаются малым весом, не подвержены ржавчине. Их использование становится все более популярным, особенно если они небольшого размера и временные.
Пластик - популярен для временных и небольших дорожных знаков, а также для указателей индивидуального проектирования, не требующих высокой прочности.
При выборе учитываются такие факторы, как:
- Тип указателя. Предупреждающие, запрещающие и предписывающие знаки обычно изготавливаются из более прочных материалов, чем информационные.
- Условия эксплуатации. Климат, интенсивность транспортного потока, возможность вандализма.
Выбор светоотражающей пленки с учетом типа и класса
Класс световозвращающей способности определяется требованиями ГОСТ и зависит от типа дороги, интенсивности движения, освещения и других факторов. При выборе важно учитывать, что пленка:
- I ( коммерческая ) - подходит для знаков, стоящих в хорошо освещенных местах;
- II ( инженерная ) - актуальна для большинства дорожных знаков, на городских улицах и дорогах с умеренным движением;
- III ( высокоинтенсивная ) - рекомендуется для знаков на автомагистралях, скоростных дорогах и в местах с плохой видимостью (туман, дождь);
- IV ( алмазная ) - для знаков, требующих максимальной видимости в самых сложных условиях эксплуатации.
Технология производства дорожных знаков
1. Изготовление основы дорожного знака
Штамповка (для металла). Наиболее распространенный метод. Лист металла помещается в штамповочный пресс, где под давлением приобретает необходимую конфигурацию. Особое внимание уделяется точности размеров и геометрии, так как это влияет на соответствие стандартам. Этот метод дает высокую производительность.
Литье под давлением. Расплавленную пластмассу или композитный материал заливают в специальную опалубку, где она затвердевает. Такой метод позволяет изготавливать сложные указатели с высокой детализацией, но не подходит для мелкосерийного производства.
Экструзия (для пластика). Пластиковый расплав выдавливается через фильеру, получается профиль нужной фигуры. Этот метод годится для простых или прямоугольных изделий.
2. Обработка
Листы нарезаются на заготовки нужного размера гильотинными ножницами или при помощи лазерной/плазменной резки.
3. Подготовка поверхности
- Поверхность очищается от загрязнений, масла, ржавчины и других веществ, которые могут ухудшить адгезию. Применяются механические (шлифование, пескоструйная обработка) и химические (обезжиривание) методы очистки.
- Далее наносится тонкий слой грунтовки. Выбор пропитки зависит от материала основы и вида пленки. Часто они эпоксидные или полиуретановые. Сушка осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя.
Для обеспечения их долговечности и защиты от внешних воздействий проводятся дополнительные процедуры, которые укрепляют качество и увеличивают срок службы продукции.
4. Нанесение рисунка, надписи
Изображение вырезается из светоотражающей пленки с помощью плоттера и наклеивается.
5. Ламинирование
На поверхность наносится слой, который оберегает его от механических повреждений, УФ излучения и воздействия атмосферных факторов. Защитное покрытие может быть выполнено из полиуретана или винила, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики.
6. Установка крепежных элементов
Крепежи должны гарантировать надежное удержание их при любой погоде.
7. Контроль качества
Контроль является заключительным этапом в производстве знаков и включает в себя несколько ключевых процедур.
7.1. Соответствие стандартам и требованиям ГОСТ
Проверяется размер, цвет, четкость изображений и другие параметры, которые влияют на видимость и функциональность. Необходимость соблюдения стандартов гарантирует, что они будут эффективно выполнять свою задачу и обеспечивать безопасность на дорогах.
7.2. Тестирование на светоотражающую способность и устойчивость к внешним воздействиям
Проводится оценка эффективности знаков в реальных условиях эксплуатации. Она включает в себя проверку на устойчивость к ультрафиолету, осадкам, механическим повреждениям и другим факторам.
Другие статьи:
Элементы фотолюминесцентной эвакуационной системы
Креативные решения: маркетинг с применением фотолюминесценции
Словарик фотолюминесцентных терминов
О типах фотолюминесцентных эвакуационных систем
Светоотражающая пленка для дорожных знаков по ГОСТ
Фотолюминесцентные материалы - принцип работы и сравнение
Обзор стандартов и требований к планам эвакуации
Сравнение фотолюминесцентной и светоотражающей пленки
Фотолюминесцентная пленка по ГОСТ - требования
Группы дорожных знаков - классификация
Дорожные знаки по ГОСТ – классификация по размерам, форме, цвету
Что такое фотолюминесцентная пленка и ее значимость
Светоотражающие ленты – всё, что вы хотели узнать
Как правильно приклеить светоотражающую пленку самостоятельно
Светоотражающая самоклеющаяся пленка – описание, применение
Светоотражающие ленты для одежды - безопасность в темноте
Светоотражающая лента – нестандартное применение